設(shè)備結(jié)構(gòu)合理時，石膏原料在煅燒設(shè)備內(nèi)趨向于均勻受熱，原料在煅燒設(shè)備內(nèi)的受熱程度、受熱時間趨于一致，脫水程度非常接近，結(jié)構(gòu)處理更好的設(shè)備，甚至可以達(dá)到不同細(xì)度原料進(jìn)入煅燒設(shè)備后，細(xì)粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達(dá)到較佳煅燒的不同的煅燒時間出煅燒設(shè)備;從而達(dá)到半水相比例較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定相AIII比例較低，影響凝結(jié)時間的二水石膏比例較低。

　　換熱方式，每類設(shè)備都設(shè)計了自身較適合的換熱方式，不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通入煅燒設(shè)備內(nèi)，與石膏原料直接接觸進(jìn)行換熱，為了達(dá)到較高的產(chǎn)量，該類設(shè)備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。

　　因換熱過程為高溫快速接觸換熱，過程控制較難，高溫?zé)煔獾臏囟炔▌?、石膏粒度及喂料量的波動、氣流的波動均會對換熱效果造成影響，換熱過程的均勻性很難控制，產(chǎn)品中的半水石膏相比例相對較低，二水石膏相及AIII相極易產(chǎn)生且比例較高，因此石膏產(chǎn)品質(zhì)量波動大，產(chǎn)品凝結(jié)時間快;

　　間接換熱是將高溫?zé)煔饣蚱渌鼰峤橘|(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸汽)通過換熱管道或設(shè)備外壁等間接的方式與石膏進(jìn)行換熱，熱介質(zhì)與石膏原料不接觸，換熱過程慢，熱交換較為緩和，石膏是通過一個相對較長的過程逐步積蓄熱量完成換熱過程，換熱過程溫度曲線明顯;

　　換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質(zhì)、喂料量等因素小幅度的波動需要經(jīng)過一個過程才可影響到煅燒效果;

　　因煅燒過程長，石膏在煅燒設(shè)備內(nèi)換熱時間長，在動態(tài)的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質(zhì)不污染石膏產(chǎn)品，利于尾氣循環(huán)利用;

　　煅燒產(chǎn)品一般半水石膏相比例較高，二水石膏相及AIII相的生產(chǎn)較易于控制，生產(chǎn)調(diào)節(jié)相對容易一些，產(chǎn)品凝結(jié)時間較長，適合配置砂漿，生產(chǎn)模具石膏粉等要求較高的產(chǎn)品。